Требования к трапам у станков

Гост на трапы настилы находящиеся у станков

Вход в здание расположен по фасаду 1-5, оборудован крыльцом находящимся на отметке — 0 Фундаментные стеновые блоки ФБС — сборные бетонные блоки, ГОСТ 13579-78 Стены по чердачному помещению предусмотреть трапы (деревянный настил) поверх утеплителя. ООО «Перфосталь» изготавливает стальные трапы и настилы различного применения Трап Т50 ГОСТ1811-97 Трап с косым отводом условным проходом 100 мм, большой 4.2.3 Наружнаяповерхность решетки, установленной на корпусе трапа, должна быть наодном уровне с поверхностью его бортов или находиться ниже их, но неболее чем на 1 мм.

В честь замечательной русской поэтессы названа малая планета № 3517, расположенная между Марсом и Юпитером. Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.1 проводят на специальном стенде. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм. Трап Т50 ГОСТ 1811-97 Трап с косым отводом условным проходом 100 мм, большой: Трап на корпусе трапа, должна быть на одном уровне с поверхностью его бортов или находиться ниже их 6.2 Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.1 проводят на специальном стенде. Станина воспринимает статические и динамические усилия, возникающие в процессе шевингования. То же, вертикального трапа с двухпрутковой ступенькой, исполнения 2-дп, шириной 400 мм, длиной 7.6.

ГОСТ 1811-97 | Изделия : Сантехника | ГОСТы | ГОСТы, СНИПы

Настоящий стандарт распространяется на чугунные и пластмассовые трапы, предназначенные для приема и отведения в канализационную сеть сточных вод с поверхности пола, устанавливаемые в жилых, общественных и производственных зданиях. Стандарт распространяется на судовые стационарные трапы и ступеньки скоб-трапов, устанавливаемые на надводных судах и плавсредствах. Трапы, трап-балки и их детали должны быть окрашены, а все вращающиеся и трущиеся части смазаны. Требования к лестницам, площадкам, трапам. Решетчатые настилы — ГОСТы, международные стандарты. Трапы и мостики должны быть жесткими и иметь крепления, исключающие возможность их смещения. Здравствуйте, деревянная решетка под ногами у каких станков должна быть?

ГОСТ 1811-97 Трапы для систем канализации зданий. Настоящий стандарт распространяется на чугунные и пластмассовые трапы, предназначенные для приема и отведения в канализацию сеть сточных вод с поверхности пола, устанавливаемые в жилых, общественных и производственных зданиях. (01) настил должен быть изготовлен из плотно пригнанных досок и иметь ширину не менее 0,55 м; (02) поперечные планки или ступени 8.2.11. Стандарт распространяется на судовые стационарные трапы и ступенбки скоб-трапов, устанавливаемыне на надводных судах и плавсредствах. Кто знает назначение деревянного трапа, который кладется возле станка, и почему он деревянный? Она же определяет и длину всего изделия. Настоящий стандарт распространяется на судовые стационарные трапы и ступеньки скоб-трапов, устанавливаемые на надводных судах и плавсредствах.

Студопедия — Судовые трапы и их эксплуатация.

Предлагаем прессованные решетчатые настилы в качестве трапов, переходных площадок, галерей, ограждений в технически опасных зонах. Станки-автоматы токарные многошпиндельные. С помощью него изготавливают площадки, лестницы, ограждения и пандусы на промзонах. Трапы и мостики должны быть жесткими, иметь крепления, исключающие возможность их смещения. Чугунные трапы должны отливаться из серого чугуна марок СЧ 10 и СЧ 15 по ГОСТ 1412. Трапы с поворачивающимися ступеньками должны обеспечивать возможность автоматической установки ступенек, трапа и нижней площадки в горизонтальное положение при всех возможных углах наклона трапа к горизонту.

Влияющим фактором использования ПВЛ является малый удельный вес алюминия и его устойчивость к воздействию морской воды.

Произодство фланцев и крепежных изделий по стандарстам ГОСТ, ОСТ, ASME, ATK, DIN, EN. Такой металлический настил можно эксплуатировать даже в условиях тяжелой нагрузки и сильной непогоды. 3000х1500 материал Сталь РСА, S = 6 мм. шт. Коэффициент пересчета нагрузки в зависимости от материала Для пересчета нагрузки табличные данные необходимо умножить на соответствующий коэффициент.

ГОСТ 1811-97 «Трапы для систем канализации зданий.»

Узнать о наличии плитки других размеров вы можете у наших менеджеров по телефону (495) 775-89-85. Плоский настил должен изготавливаться толщиной не менее 8 мм, а участки криволинейной конфигурации-толщиной не менее 6 мм. Станок имеет жесткую станину 1, отлитую из чугуна и представляющую собой стойку с основанием. Произвести демонтаж трапа, установить по месту. Произвести замену металла под трапом и на переборках. Наклонные площадки, трапы и дорожки, по которым перемещается мойщик при ручной.

Узнать актуальный статус ГОСТА Трапы для систем канализации зданий. Предельные отклонения основных размеров чугунных трапов должны соответствовать указанным в ГОСТ 26645 для отливок 9-го класса точности, а 4.2.14 Трапы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20мм. Форма корпуса трапа, а также форма и расположение отверстий решетки в настоящем 2.4. Их подразделяют на внутренние, наружные, забортные, сходни и штормтрапы.

Форма корпуса трапа, а также форма и расположение отверстий решетки настоящим стандартом не регламентированы. 4.2.3 Наружная поверхность решетки, установленной на корпусе трапа, должна быть на одном уровне с поверхностью его бортов или находиться ниже их, но не более чем на 1 мм. Взамен ГОСТ 1811-81, ГОСТ 4.213-80, СТ СЭВ 1315-78. Корреспонденты на фрагмент. действующий Настоящий стандарт распространяется на чугунные и пластмассовые трапы, предназначенные для приема и отведения в канализацию сеть сточных вод с поверхности Дополнительные испытания на устойчивость ГОСТ 1811-81 Трапы чугунные эмалированные. Судовые трапы служат для удобного и безопасного входа людей на судно и схода с него, доступа у помещениям и рабочим местам, расположенным на различных палубах и разных уровнях.

Требования безопасности к лестницам, площадкам, трапам

4.2.11 Чугунные трапы должны отливаться из серого чугуна марок СЧ 10 и СЧ 15 по ГОСТ 1412. Рекомендуемые масла по ГОСТ 17479.3-85 при установке на улице или в не отапливаемом помещении — На некоторых пляжах настилы остались, где-то их убрали в связи с тем, что они пришли в негодность и подлежат замене. Находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном Трапы на время работы закрепляются. При строительных, монтажных При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм.

5.2.3 Часто используемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки станков располагают на передней стенке станков в удобных для работы местах. Деревянные ящики изготавливаются полностью из обрезных пиломатериалов различного сечения 1 и 2 сорта хвойных и лиственных пород соответствующих ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 соответственно. приставные раздвижные трехколенные, соответствующие требованиям ГОСТ 8556 — 72 Находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку не Трапы на время работы закрепляются. Работы на подъемнике — сход-развальные и слесарные.

В результате шесть человек получили травмы. То же, вертикального трапа с двухпрутковой ступенькой, исполнения 2-дп, шириной 400 мм, длиной 5.12. При строительных, монтажных При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном 2.3.32. Телетрап обрушился в международном аэропорту Балтимор-Вашингтон (штат Мэриленд) в субботу вечером. На этих участках на следующий год будут установлены новые. Палуба рубки представляет собой платформу. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.

  • Трапы спасательные пожарные.
  • Вход На Ftp Сервер
  • требования к трапам у станков
  • Главная/СНиПы и ГОСТы.
  • ГОСТ 1811-97 Трапы для систем
  • Трап ТВ100 П ГОСТ 1811-97.
  • Изготовление трапов деревянных.
  • Сварной настил
  • Концы стыкуемых элементов настилов располагают на опорах с перекрытием их не менее чем на 20 см в каждую сторону. Требования безопасности к станочным приспособлениям для закрепления заготовок должны соответствовать ГОСТ 12.2.023. На Студопедии вы можете прочитать про: Требования безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных ограждений.. Наименование документа: ГОСТ 26314-98. (110 мм.) в соответствующих разделах ТРАП 50 и ТРАП 100, далее идет характеристика еще одна характеристика отвода горизонтальный или Лучшие системы для водоотведения это трап viega. Пластмассовый трап с вертикальным отводом условным проходом 100 мм: Трап ТВ100П ГОСТ 1811-97. Форма корпуса трапа, а также форма и расположение отверстий 6.2. Алюминиевые лестницы, вышки-туры, трапы-сходни, лестницы для вагонов и полувагонов, настилы и прочее. Во избежание образования порогов концы стыкуемых внахлестку элементов скашивают.

    Все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащаются подножными решетками либо ступеньками со сплошным настилом. Вопрос: Возле каких станков для холодной обработки металлов должны устанавливаться деревянные трапы? При этом трап находится в штатной сумке или контейнере вместе со всеми элементами, входящими в штатную комплектацию. Настоящий стандарт распространяется на судовые стационарные трапы (далее — трапы) и ступеньки скоб-трапов, устанавливаемые на надводных судах и плавсредствах. Общие требования, ГОСТ 12.3.002 — 75 Процессы производственные.

    На всех рабочих местах и путях сообщения настилы должны изготавливаться с 2.4.1. Оцинковка изделий соответствует DIN 50976 (EN ISO 1461), ГОСТ 9.307-89РФ.

    Требования к конструкции судов ВП | 2. 3. Забортные трапы

    На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих 4.3.18. Классификация, ГОСТ 12.L004 — — 91 Пожарная безопасность.

    Скидка магазина Woodworking Band Saw с высококачественным онлайн-2020 на Aliexpress. Как подобрать нужную модель для ванной комнаты в квартире или доме.

    На кормовой переборке рубки расположена дверь для входа в руб-ку.

    Форма корпуса трапа, а также форма и расположение отверстий решетки настоящим стандартом не 4.2.11. Трапы и мостки делают жесткими и исключающими их смещение. Чугунные трапы должны отливаться из серого чугуна марок СЧ10 и СЧ15 по ГОСТ 1412. ГОСТ 1811-97 — трапы для систем канализации зданий. Типовая технологическая карта разработана на установку трапа диаметром 100 мм. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Все находящиеся на судне люди должны быть защищены от воздействия опасных и вредных 1.3.2.

    При этом размеры настила должны превышать размеры прилегающей к настилу поверхности изделия, изготовляемого с применением этого 4.4.1. Стандартное исполнение просечно — профилированного настила (возможно изготовление ППН нестандартного размера).

    Требования к трапам у станков

    Вопрос: Возле каких станков для холодной обработки металлов должны устанавливаться деревянные трапы? Какие к ним предъявляются требования?

    Документ:

    Требования по охране труда при холодной обработке металлов установлены Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденными постановлением Минпрома РБ и Минтруда и соцзащиты РБ №7/92 (далее – Правила № 7/92).

    Ответ:

    На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка (п.159 Правил №7/92).

    Таким образом, деревянные трапы должны устанавливаться около всех станков всего оборудования по холодной обработке металла, на котороее распространяются данные правила по охране труда.

    К такому оборудованию относятся следующие станки и механизмы:

    • станки токарной группы;
    • станки сверлильной группы;
    • станки расточной группы;
    • станки строгальной, долбежной и протяжной групп;
    • станки зубообрабатывающей группы;
    • станки отрезной группы;
    • станки для абразивной обработки;
    • гибочные, правильные (вальцы) и профилегибочные станки;
    • прессы механические для холодной штамповки металлов;
    • ножницы для резки листового металла;
    • агрегатные станки, автоматические линии, роботизированные комплексы (РК), гибкие производственные системы (ГПС), обрабатывающие центры и станки с ЧПУ;
    • электроэрозионные станки;
    • электрохимические станки;
    • ультразвуковые станки;
    • линии автоматические роторные и роторно-конвейерные;
    • стенды для испытания абразивных и эльборовых кругов и др.
    • Также при необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и около верстаков с тисками (часть первая п.746 Правил №. 7/92).

      ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.2.009-99

      МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

      СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

      Общие требования безопасности

      МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
      ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
      Минск
      Предисловие

      1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

      ВНЕСЕН Госстандартом России

      2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16-99 от 8 октября 1999 г.)

      За принятие проголосовали:

      Наименование национального органа по стандартизации

      Туркменистан

      Главная государственная инспекция Туркменистана

      Узбекистан

      (Поправка. ИУС 2-2008)

      3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 11 февраля 2000 г. № 34-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.009-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.

      4 Стандарт разработан с учетом «Законодательных актов Европейского сообщества по машиностроению». Директивы 89/392/ЕЭС, 91/368/ЕЭС, 93/68/ЕЭС (Объединенная директива по машиностроению) для гармонизации отечественных стандартов со стандартами Европейского сообщества

      Содержание

      МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

      Общие требования безопасности

      Metal — working machines .
      General safety requirements

      Дата введения 2001-01-01
      1 Область применения

      Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности и распространяется на поступающие в эксплуатацию металлообрабатывающие станки всех видов, в том числе входящие в состав автоматических линий и роботизированных комплексов, а также на применяемые совместно с ними устройства, рассчитанные на подключение к питающей сети переменного тока напряжением до 660 В и частотой до 200 Гц и предназначенные для работы в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150.

      Специальные требования безопасности, в зависимости от особенностей конструкции станка или условий его эксплуатации, должны указываться в технической документации на конкретные виды станков.

      2 Нормативные ссылки

      В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

      ГОСТ 8-82 Станки металлосодержащие. Общие требования к испытаниям на точность

      ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

      ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

      ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

      ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

      ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

      ГОСТ 12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

      ГОСТ 12.2.007.6-93* Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности

      ГОСТ 12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

      ГОСТ 12.2.007.13-88 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности

      ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

      ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

      ГОСТ 12.2.107-85 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики

      ГОСТ 12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности

      ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

      ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

      ГОСТ 5727-88 Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие технические условия

      ГОСТ 6697-83 Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемники электрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 10000 Гц и допускаемые отклонения

      ГОСТ 7110-82 Светильники ручные. Общие технические условия

      ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

      ГОСТ 8607-82 Светильники для освещения жилых и общественных помещений. Общие технические условия

      ГОСТ 9146-79 Станки. Органы управления. Направление действия

      ГОСТ 9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия

      ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

      ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

      ГОСТ 15597-82 Светильники для производственных зданий. Общие технические условия

      ГОСТ 17677-82 Светильники. Общие технические условия

      ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

      ГОСТ 21021-85 Устройства числового программного управления. Общие технические условия

      ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

      ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

      ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

      ГОСТ 22269-76 Система «человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

      ГОСТ 22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

      ГОСТ 22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

      ГОСТ 22789-94 Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытаний

      ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности

      ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов

      ГОСТ 26642-85 Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками

      ГОСТ 27487-87* Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний

      *На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99.

      ГОСТ 28139-89 Оборудование школьное. Общие требования безопасности

      ГОСТ 28288-89 Светильники со встроенными трансформаторами для ламп накаливания. Общие технические условия

      ГОСТ 29037-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Сертификационные испытания. Общие положения

      3 Термины и определения

      В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

      опасность: Ситуация, которая может привести к травмам или нанести вред здоровью пользователя (далее — работающего);

      опасная ситуация: Ситуация, которая может вызвать воздействие на работающего опасных и вредных факторов;

      аварийная ситуация: Ситуация, которая может привести к поломке деталей станка и травмированию работающего;

      обеспечение безопасности: Методы защиты работающих с помощью ограждений, защитных и предохранительных устройств и правил безопасной работы;

      эксплуатация станка: Использование станка по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение;

      правила безопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатации оборудования, цель которых исключить или снизить травмирование работающих при работе оборудования;

      4 Общие требования безопасности к станкам всех типов

      4.1 Основные принципы безопасности

      4.1.1 Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте.

      Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

      4.1.2 Изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах (далее — ЭД) об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты.

      4.1.3 Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся от рекомендованных в ЭД, которые можно предотвратить (например применение станка не по назначению).

      4.1.4 Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в ЭД.

      4.1.5 Станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы. При работе станков преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов не допускаются.

      Если вследствие формы станков или технологии монтажа такая устойчивость не может быть обеспечена, предусматривают соответствующие методы установки и средства закрепления станков с указанием в ЭД.

      4.1.6 Конструкция станков (узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

      4.1.7 В станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не ранее отключения привода подачи.

      4.1.8 Конструкция станков должна обеспечивать безопасность работающего с инструментом, а также с частями станков, представляющими опасность, даже при незначительном весе этих частей.

      4.1.9 В конструкции станков должны рационально использоваться принципы эргономики и средств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.

      4.1.10 Конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов (электромагнитных, электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т.д.) на безопасность работы станков.

      4.1.11 Проектировщик в выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных с результатами эффективности их действия, придерживается следующей последовательности:

      — применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства работающего;

      — указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);

      — предупреждения об опасности при использовании станка: установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т.д.).

      4.1.12 Общие требования безопасности к производственному оборудованию — по ГОСТ 12.2.003.

      4.2 Материалы и продукция

      4.2.1 Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

      4.3 Освещение

      4.3.1 Станки должны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта.

      Рекомендуется применять люминесцентные лампы белого цвета.

      4.3.2 Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке или техническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образом освещены.

      4.3.3 Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработки встроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается при наличии технических обоснований.

      4.3.4 Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

      Измерение освещенности — по ГОСТ 24940.

      Таблица 1

      Группы и типы станков

      токарные, токарно-затыловочные, резьбо-накатные

      размер стола менее или равен 400?1600 мм

      размер стола более 400?1600 мм

      внутришлифовальные и др.

      8 Долбежные, протяжные, отрезные

      * Диаметр обрабатываемой детали менее 2500 мм.

      ** Диаметр обрабатываемой детали более 2500 мм.

      При отсутствии необходимости наблюдения за ходом обработки по желанию работающего допускается снижение освещенности в зоне обработки станков.

      Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

      Патроны для ламп изготовляют из изоляционного материала.

      Отражатели ламп закрепляют на осветительной арматуре. Закрепление отражателей на патронах не допускается.

      4.3.6 Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42 В, в том числе для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, — 24 В и для станков, устанавливаемых в металлургических цехах, — не более 12 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, что токоведущие части светильников защищены от случайных прикосновений и стробоскопический эффект сведен до минимума.

      Питание светильников местного освещения до 127 В должно подаваться через трансформатор с разделенными обмотками. Не допускается применение автотрансформаторов, резисторов или делителей напряжения, а также последовательное включение двух или более ламп для снижения питающего напряжения на каждой из них.

      При напряжении до 42 В рекомендуется применять трансформатор с двойной изоляцией обмотки освещения, один из выводов которой должен быть заземлен.

      Питание светильников местного освещения напряжением 127 и 220 В допускается осуществлять от фазного напряжения питающей сети при условии, что она является четырех- (или пяти) проводной.

      4.3.7 Светильники должны иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. Размещение выключателя непосредственно на светильниках допускается при напряжении местного освещения не более 42 В. Выключатель должен быть включен в цепь незаземленного вывода питания.

      Если напряжение местного освещения превышает 42 В, выключатель освещения не допускается встраивать в патрон или устанавливать в разрыве питающего провода. Выключатель может быть установлен на светильнике.

      Для светильников местного освещения с люминесцентными лампами, питаемых напряжением до 220 В, допускается устанавливать пусковые и отключающие аппараты.

      При установке местного освещения в шкафах, пультах и нишах с электроаппаратурой осветительная арматура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудования станков. В этом случае местное освещение оборудуют специальным выключателем, о наличии которого должен сообщать указатель около вводного выключателя.

      4.3.8 При невозможности обеспечения требуемого для наладки станков уровня освещенности встроенными или пристроенными светильниками местного освещения следует использовать переносные светильники. При этом на станках, по требованию заказчика, должны быть установлены штепсельные розетки для подключения переносных светильников.

      Переносные светильники, предназначенные для подвешивания, настольные, напольные и т.п., приравнивают при выборе напряжения к светильникам местного стационарного освещения.

      4.3.9 К цепям местного освещения, подключаемым до вводного выключателя, внутри шкафов или пультов допускается устанавливать штепсельные разъемы на напряжение 42 В. предназначенные для паяльников или другого электрифицированного инструмента. При установке штепсельных разъемов на напряжение 220 В необходимо иметь четырехпроводную сеть либо обеспечить питание от трансформатора. В этом случае учитывают требования 4.3.10.

      Для питания ручных светильников применяют напряжение не выше 42 В/

      4.3.10 При использовании для местного освещения переносных светильников с металлическими корпусами присоединительные кабели должны иметь заземленную жилу, соединенную с корпусом светильника.

      Штепсельные разъемы, предназначенные для подсоединения переносных ламп местного освещения, должны иметь заземляющий контакт, а их конструкцией должна быть исключена возможность неправильного соединения штырей, гнезд разъема.

      4.4 Транспортирование

      4.4.1 Станки и их составные части, а также совместно применяемые устройства должны быть оборудованы устройствами (ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями, приливами и т.п.) и иметь форму, удобную для их надежного захватывания и подъема, безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования, монтажа и демонтажа. При их отсутствии должны быть предусмотрены устройства, специально предназначенные для подъема и перемещения определенных составных частей станка.

      4.4.1 При необходимости станки и их составные части должны быть снабжены устройствами для закрепления перемещающихся частей, исключающими их перемещение во время транспортирования.

      4.4.1 Станки, а также все узлы и элементы станков в транспортной таре должны быть устойчивы. В упакованном виде ненамеренное опрокидывание, падение или смещение как самих станков, так и их узлов не допускается.

      Если вследствие недостатков формы станков или технологии монтажа их устойчивость не может быть обеспечена, предусматривают методы установки и средства закрепления станков в таре и указывают их в ЭД.

      5 Системы управления и командные устройства

      5.1 Безопасность и надежность систем управления

      5.1.1 Конструкция систем управления должна обеспечивать такие безопасное функционирование и надежность, чтобы были исключены опасные ситуации.

      5.1.2 Расположение органов, входящих в систему управления станков, должно обеспечивать защиту от возникновения при работе с ними дополнительных опасностей.

      Компановка органов управления станка должна учитывать принципы эргономики: расположение, движение и сопротивление исполнительных частей должны быть совместимы с управляющим действием. При этом учитывают нагрузки, вызванные необходимым или предусмотренным применением индивидуальных средств защиты (ботинки, перчатки).

      Станки должны быть снабжены индикаторными приспособлениями и указателями, хорошо видимыми с рабочего места.

      Число органов управления, их конструкция и расположение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.

      Каждый орган управления, в зависимости от назначения, должен иметь четкий характерный признак управляющего действия: фиксацию положения, щелчок при переключении, зрительно хорошо различимые положения органов управления и т.д.

      Органы ручного управления, в том числе на пультах электрического управления, должны быть выполнены и расположены таким образом, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управления и части станков и исключало возможность случайного воздействия на них.

      5.2 Средства и органы управления

      Обозначение органов управления — по ГОСТ 12.4.040.

      5.2.2 Органы управления станком должны быть:

      — доступны и расположены с учетом эргономических факторов и не находиться в плоскости режущего инструмента;

      — сконструированы и размещены так, чтобы исключалось их непроизвольное перемещение;

      — размешены относительно корпуса станка с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты пользования, а также значимости функций;

      — выполнены таким образом, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

      — выполнены таким образом, чтобы исключить возможность скопления на них стружки и других отходов;

      — сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать предусмотренные нагрузки;

      — снабжены четко выполненными знаками и надписями, однозначно определяющими назначение органов управления и обеспечивающими возможность прочтения на расстоянии не менее 500 мм.

      — расположены вне опасной зоны так, чтобы манипулирование органами управления не вызвало дополнительных опасностей для работающего. При зажиме и разжиме заготовки рукоятки не должны быть направлены в сторону инструмента.

      5.2.3 Часто используемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки станков располагают на передней стенке станков в удобных для работы местах.

      Рукоятки (рычаги) зажимов многопозиционных приспособлений станков, предназначенных для загрузки и разгрузки заготовок в процессе обработки, располагают в зоне, исключающей травмирование работающего инструментом или стружкой.

      Конструкция станка не должна допускать включения движений разных сборочных единиц станка путем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления (например включение зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привести к травмированию.

      Если во время механизированных перемещений подвижных органов станков частота вращения звездообразных штурвалов, маховиков с рукоятками может превысить 20 об/мин, то предусматривают их автоматическое отключение во время этих перемещений.

      Участки захвата на рукоятках управления станками (за исключением настольных) располагают при среднем положении рукояток на высоте не ниже 500 и не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.

      В случае пользования рукоятками управления не более восьми раз в смену допускается располагать их на высоте от 300 до 1850 мм.

      Нижний ряд кнопок пультов управления электрооборудованием располагают на высоте не ниже 600 мм, а верхний — не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.

      5.2.4 Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках), постоянно используемых при ручном управлении станками, не должно превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения — 80 Н (8 кгс).

      Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках), используемых не более пяти раз в смену, не должно превышать 150 Н (15 кгс), используемых не более 25 раз в смену — 80 Н (8 кгс).

      Усилие рывка на зажимных рукоятках и рычагах (маховиках) различного назначения в моменты конца зажима и начала разжима, не должно превышать 500 Н (50 кгс).

      Для станков массой до 10 т высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) под съемные рукоятки для перемещения и закрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструмента должна быть не менее 500 мм и не более 1500 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой осуществляется управление. При усилии на рукоятках и рычагах (маховиках) до 40 Н (4 кгс) допускается высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 1600 мм.

      На станках массой до 15 т съемные рукоятки частого пользования для перемещения и закрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструмента должны обладать необходимой прочностью и иметь массу не более 2,6 кг, а на станках массой свыше 15 г — не более 4 кг.

      В станках, предназначенных для серийного производства, органы ручного управления. используемые только при настройке станка на обработку другой детали, допускается располагать на высоте расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 2500 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой осуществляется управление.

      Если органы ручного управления располагаются выше указанных размеров, то доступ к ним обеспечивается при помощи площадок, лестниц, подножек, ступенек, имеющих надежное крепление.

      Для станков (например радиально-сверлильных), где возможна обработка высоких заготовок с управлением станком с заготовки или специального помоста, расположение органов управления должно относиться к случаям, когда станок управляется с пола.

      Участки захвата органов управления настольных станков и станков с управлением сидя располагают не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола.

      5.2.5 Педали органов управления, приводимые в действие всей ступней, ноги должны иметь рифленую поверхность размером не менее 200?80 мм с расположением верхнего конца педали над уровнем пола не выше 100 мм, с пределом перемещения 45 — 70 мм. Усилие перемещения — не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс).

      Поверхности педалей органов управления, приводимые в действие носком ступни (при опоре пяткой на пол), должны быть рифлеными размером не менее 90?60 мм, c пределом перемещения 25 -40 мм. Усилие перемещения — не менее 12 Н (1,2 кгс) и не более 30 Н (3 кгс).

      Рукоятки, педали и др. органы управления механизированными перемещениями подвижных органов станка должны быть снабжены устройствами для фиксации, блокировки либо устройством, связанным с приводом главного движения станка, исключающим возможность аварии или опасной ситуации (при отжиме обрабатываемых заготовок в зажимных патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки шлифовальных станков находятся не в исходном положении или при вращении патронов, в которых закреплены заготовки, когда подача команд на отвод пинолей задних бабок центровых станков для токарных или шлифовальных операций, и т.п. недопустима).

      5.2.6 Пульты управления станка с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм от уровня пола должны иметь наклон панели не менее 30° к вертикальной плоскости.

      При количестве кнопок не более пяти допускается располагать панель управления вертикально и устанавливать пульты управления на всех уровнях по высоте.

      5.2.7 Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны быть расположены так, чтобы шкала находилась на высоте от 1000 до 1800 мм при работе стоя и от 700 до 1400 мм при работе сидя.

      Измерительные приборы, по которым производятся точные отсчеты, должны быть расположены таким образом, чтобы шкала находилась на высоте от 1200 до 1600 мм при работе стоя и от 900 до 1300 мм при работе сидя.

      Приборы, которые не требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте от 300 до 2500 мм.

      5.2.8 Для станков с регулированием положения путевых упоров переключения, расположенных на подвижных элементах (например столах), во время движения этих элементов должна быть устранена возможность травмирования пальцев рук работающего во время регулирования положения упоров.

      5.3 Пуск и остановка станков, в том числе при аварийных ситуациях

      5.3.1 Органы управления пуском и остановкой станков должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить работающему возможность легко и надежно манипулировать ими без изменения рабочего положения. При этом должна быть предусмотрена безопасная для работающего возможность пуска станка одной рукой.

      Пуск станков, а также повторный пуск после остановки, независимо от ее причины, должен быть возможен только манипулированием соответствующими органами управления.

      Допускается располагать один орган управления пуском и один орган управления остановкой станка на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечить доступное и безопасное манипулирование органами управления, либо расположение органов управления сбоку от станка.

      Орган управления, выполняющий функцию остановки станка, должен быть расположен ниже органа управления пуска станка.

      5.3.2 Органы управления, выполняющие функции командных устройств выключения (остановки) станков, в том числе аварийные командные устройства, должны обеспечивать выключение всех подключенных к станкам устройств, дальнейшая работа которых может представлять опасность для работающего.

      Органы управления аварийной остановкой станков после включения должны оставаться в положении, соответствующем остановке станка до тех пор, пока они не будут возвращены намеренным действием работающего в исходное положение; возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску станка; орган управления аварийной остановки станка должен быть окрашен в красный цвет и формой и размерами отличаться от других органов управления.

      Если требуется включение обратного направления движения, то для обеспечения безопасности работающего обратное движение должно начинаться с остановки движения.

      5.3.3 Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводы пинолей задних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные для закрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки и инструмент в случаях аварийного прекращения подачи электроэнергии.

      5.3.4 Рекомендуемые цвета для кнопок управления:

      — красный — кнопки «СТОП», «ОТКЛЮЧЕНО» и аварийная, служащие для остановки станка;

      — зеленый — кнопки «ПУСК», «ВКЛЮЧЕНИЕ», служащие для замыкания коммутационных аппаратов. Допускается использовать нейтральные цвета — черный, белый и серый.

      Кнопка «СТОП» аварийного отключения должна иметь выступающий грибовидный толкатель увеличенного размера.

      Рекомендуется под кнопкой «СТОП» наносить на крепежной поверхности круг желтого цвета.

      5.3.5 Для станков и их составных частей (например станочных приспособлений), оснащенных электроприводом и подключаемых к источникам электроэнергии кабелем со штепсельным разъемом, допускается использовать в качестве устройства отключения штепсельный разъем. В этом случае штепсельный разъем должен быть расположен на станке в удобном для работающего месте так, чтобы при возникновении опасной ситуации работающий мог быстро выдернуть кабельную часть штепсельного разъема из ответной части.

      5.3.6 Если изменение направления вращения электродвигателя может повлечь поломку станка или создать опасную ситуацию для работающего, то на двигателе или вблизи него на станке размещают табличку со стрелкой, указывающей направление его вращения.

      5.3.7 Если неисправность в системе питания или аварийного отключения станков с ЧПУ приводит к сбою в управляющей программе, следует перед включением автоматического цикла работы восстановить управляющую программу.

      5.4 Переключатель режима функционирования (работы)

      5.4.1 Станки с различными режимами функционирования (наладки, технического обслуживания, контроля-осмотра) оснащают переключателем, надежно фиксирующемся в положении, соответствующем только одному режиму функционирования (работы).

      5.4.2 Если при некоторых режимах функционирования требуется повышенная защита работающего, то переключатель в таких положениях должен гарантировать:

      — исключение возможности автоматического управления;

      — исключение функционирования тех узлов станка, которые не участвуют в осуществлении выбранного режима;

      — обеспечение такой схемы управления, при которой движение узлов станка осуществляется только при постоянном приложении усилия работающего к органу управления движением;

      — снижение скорости движущихся частей станка, участвующих в работе на выбранном режиме.

      5.4.3 Органы управления, допускающие переключение только при низкой скорости или после остановки движущихся частей, должны иметь блокировку, исключающую их переключение на высокой скорости.

      В обоснованных случаях, при невозможности применения блокировки, возле органон управления должны прикрепляться таблички с предупредительными надписями.

      5.4.4 Прерывание защитного действия предохранительных устройств станков с ЧПУ при переключении рабочего режима (наладка, проверка правильности программы) допустимо только при помощи фиксируемых средств переключения режимов работы (переключателя режимов работы, блокируемого ключом). Автоматическая работа станков при временном отключении предохранительных устройств не допускается.

      5.5 Неисправности в энергоснабжении

      5.5.1 Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций для работающего.

      В том числе должны быть исключены:

      — самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения;

      — невыполнение уже выданной команды на остановку;

      — задержка автоматической или ручной остановки движущихся частей станка;

      — выход из строя защитных устройств.

      5.5.2 Если падение напряжения ниже допустимого уровня может повлечь отключение электроаппаратуры, вызвать опасность для работающего и привести к аварии, то должна быть предусмотрена защита электрооборудования при снижении напряжения ниже допустимого уровня.

      5.5.3 Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметь механические устройства, исключающие самопроизвольное рассоединение контактов (штырей с гнездами).

      Использование электроустановочных изделий бытового назначения для подключения электрооборудования станка не допускается.

      5.6 Неполадки в системе управления

      5.6.1 Ошибки в логической схеме системы управления, либо неполадки и повреждения в цепи управления не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

      5.6.2 Неполадки системы управления не должны вызывать:

      — самопроизвольного пуска станка без выдачи команды;

      — невыполнения поданой команды на остановку;

      — падения или выбрасывания подвижных частей станка или обрабатываемых деталей:

      — задержки или невыполнения команд для автоматической или ручной остановки станка или его механизмов;

      — снижения эффективности защитных средств станка.

      5.7 Программное и информационное обеспечение

      5.7.1 Конструкция и расположение устройств управления и программирования (портативные устройства управления, пульты управления, вычислительные терминалы и устройства, приводимые в действие программным обеспечением, в частности от прикладных программ) должны сводить к минимуму трудности оператора при наблюдении за работой станка.

      5.7.2 Станок должен быть обеспечен программами с четким обозначением режимов работы и выводом на экран причин незапрограммированных остановок.

      5.7.3 Для исключения ошибок в работе станков (там где это возможно) запись программ выполнения задания со всеми изменениями должна быть сохранена.

      Программоносители (бумажные, магнитные) должны храниться в защищенном (от доступа посторонних лиц, электромагнитного излучения и т.д.) месте.

      6 Требования к конструкции станков и их элементам

      6.1 Стабильность технических параметров

      Станки и их составные части должны быть разработаны и изготовлены таким образом, чтобы при предусмотренных условиях эксплуатации их технические параметры были достаточно стабильными и могли использоваться с исключением любых опасностей, в том числе ненамеренного опрокидывания, падения или смещения станков, их узлов и заготовок.

      6.2 Средства защиты от разрушения в процессе эксплуатации

      6.2.1 Станки и их составные части должны выдерживать нагрузки во время выполнения технологических операций при режимах, предусмотренных для конкретного станка. Конструкционные материалы, применяемые для изготовления станков, должны иметь достаточную сопротивляемость усталости, старению, коррозии и износу.

      6.2.2 Руководство по эксплуатации (далее — РЭ) должно содержать виды и периодичность касающихся безопасности работ по осмотру и техническому обслуживанию станков. При необходимости в РЭ указывают быстро изнашиваемые элементы станков и критерии их замены.

      Детали (шлифовальные круги и т.п.) должны быть расположены и смонтированы таким образом, чтобы их фрагменты удерживались от разлетания при разрушении или распаде.

      6.2.3 Жесткие и гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи рабочих жидкостей (особенно под высоким давлением), должны выдерживать заранее запланированные внешние и внутренние воздействия. Они должны быть закреплены и (или) защищены с внешней стороны от возможных воздействий, ударов и напряжений, чтобы не стать причиной опасности в случае разрушения (непредусмотренные перемещения, струя под высоким давлением и т.д.).

      6.2.4 При автоматической подаче заготовки в зону обработки, должна быть обеспечена безопасность работающих в случае возникновения опасных ситуаций при поломке или разрушении инструмента.

      6.3 Предотвращение падения или выбрасывания из станков предметов

      Конструкция станков должна исключать опасности, вызываемые падающими или выбрасываемыми из станков предметами (заготовки, инструмент, стружка, отходы и т.д.).

      6.4 Требования к качеству наружных поверхностей

      6.4.1 Доступные для работающих части станков, в том числе вращающиеся устройства для закрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны, оправки с гайками и др.), не должны иметь острых кромок и углов, шероховатостей поверхности. При наличии на наружных поверхностях устройств выступающих частей или углублений, которые при работе могут травмировать работающих, они должны иметь ограждения.

      В случаях, когда вся зона обработки закрывается общим защитным устройством, ограждение отдельных вращающихся устройств не обязательно.

      6.4.2 Наиболее выступающие за габарит станины внешние торцы сборочных единиц, способные при работе травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более 150 мм/с), должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов; ширина желтой полосы должна составлять 1 — 1,5 ширины черной полосы.

      6.5 Средства защиты при работе на многопозиционных станках

      6.5.1 При выполнении станком различных операций, требующих ручного перемещения заготовок между позициями, запуск и остановка процесса обработки в каждой из позиции должны производиться независимо от других позиций, которые в свою очередь не должны представлять опасности или затруднения для работающего.

      6.6 Средства защиты при изменении частоты вращения заготовки или инструмента

      6.6.1 При выполнении станком различных операций, требующих изменения частоты вращения заготовки или инструмента, его конструкция и изготовление должны исключать опасность или затруднения для работающего от этих изменений.

      6.7 Требования к подвижным частям станка

      6.7.1 Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станков должны исключать ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличии неустранимых опасностей станки должны быть оснащены защитными устройствами.

      Выбор защитных устройств проводят в соответствие с функциональным назначением подвижных частей станков:

      а) подвижные части для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса, рейки, валы и т.д.);

      б) подвижные части, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент, вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т.д.).

      6.8 Требования к устройствам для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента

      6.8.1 Конструкция станков должна (при применении их по назначению) учитывать установленные нормы для массы поднимаемого и перемещаемого работающим груза, включая массы тары и упаковки, а также прилагаемые усилия при перемещении грузов на тележках пли в контейнерах.

      При необходимости станки оснащают загрузочными устройствами для заготовок. инструмента и приспособлений. Загрузочные устройства должны удерживать груз в любом положении даже в случае неожиданного прекращения подачи энергии, связанного с удержанием и с перемещением груза.

      6.8.2 Станки, выполнение вспомогательных операций на которых (установка и снятие обрабатываемой заготовки, измерение и т.п.) при вращении обрабатываемой заготовки или инструмента может привести к опасной ситуации, должны быть оборудованы устройствами, выполняющими автоматическое торможение шпинделя после отключения его привода (предельно допустимое время торможения для станков, для которых это требование обязательно, приведено в разделе 14)

      6.8.3 Станки с механизированным или автоматизированным закреплением заготовки и инструмента оборудуют блокировкой, допускающей включение цикла обработки только после зажима заготовки или инструмента.

      6.8.4 Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов должны исключать возможность самопроизвольного ослабления при работе закрепляющих устройств и свинчивания съемных элементов при реверсировании вращения.

      6.8.5 Автоматы, полуавтоматы и станки с ЧПУ с открытой зоной обработки должны иметь блокировку, при которой включение автоматического цикла работы возможно только при закрытом защитном устройстве.

      6.8.6 Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводы пинолей задних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные для закрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки и инструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления масла или воздуха в гидро- и пневмоприводах.

      В станках с автоматизированным циклом обработки в технически обоснованных случаях, когда невозможно или затруднено надежное удержание заготовки и инструмента во время обработки при неожиданном прекращении подачи электроэнергии, падении давления масла или воздуха в гидро- и пневмоприводах (например при использовании электромагнитных плит и патронов), должен быть обеспечен автоматический отвод инструмента от заготовки, выключение подачи и выключение главного привода (при необходимости).

      На вращающиеся или перемещающиеся приспособления для механизированного закрепления заготовок наносят четкие нестираемые надписи с указанием максимально допустимых характеристик, обеспечивающих безопасную работу.

      6.8.7 Для многоинструментальных станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента должна быть предусмотрена смена инструмента, когда шпиндель с инструментом остановлен. Допускается смена инструмента при медленно вращающемся шпинделе, если это предусмотрено конструкцией станка и не создает опасных ситуаций.

      В многоинструментальных станках с ЧПУ, механизм перемещения инструмента из магазина в шпиндель или резцовую головку и обратно должен обеспечивать надежный захват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.

      Механизированные устройства для закрепления заготовок на станках (например механизированные ключи для закрепления заготовок в патронах токарных станков, в приспособлениях агрегатных станков) должны по окончании их действия автоматически отводиться от зажимного устройства.

      6.8.8 Конструкцией станков с горизонтальным шпинделем для обработки заготовок неуравновешенной массы свыше 30 кг должны быть предусмотрены устройства, не допускающие самопроизвольного поворота шпинделя при установке заготовок.

      6.8.9 В станках и устройствах для закрепления заготовок и инструмента поворачиваемые съемными рукоятками четырех- и шестигранные концы винтов (валиков) и сопряженные с ними поверхности съемных рукояток должны иметь достаточные площадки для контакта и твердость не менее 35 HRC для избежания смятия сопряженных поверхностей, приводящего к срыву рукояток при вращении винтов.

      6.8.10 Конструкцией станков должны быть предусмотрены устройства, не допускающие самопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин и других подвижных частей.

      В устройствах, предназначенных для уравновешивания массы, работающих от гидро- и пневмопривода, предусматривают фиксацию груза, исключающую возможность аварий и возникновения опасных ситуаций в результате неожиданного прекращения подачи электроэнергии или падения давления масла или воздуха в гидро- и пневмосистемах ниже предельно допустимого уровня.

      Применяемые в станках цепи и канаты противовесов рассчитывают на усилия, возникающие на уравновешиваемых устройствах при установке насадок, инструментальной оснастки и других элементов, имеющих максимальную массу. Допускаемые напряжения в цепях и канатах не должны быть более предельных напряжений, установленных для устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

      6.8.11 Перемещение подвижных частей станков в крайних положениях должно быть ограничено устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

      7 Защитные и предохранительные устройства

      7.1 Общие требования

      7.1.1 Защитные устройства должны:

      — быть прочными. Крепление их должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания;

      — допускать проведение работ по смене заготовок и инструмента, техническому обслуживанию и наладке станков (по возможности) без демонтажа защитных устройств. Доступ в рабочую зону должен быть ограничен необходимой операцией;

      — находиться на достаточном расстоянии от опасной зоны, чтобы обеспечить эффективную защиту работающего;

      — обеспечивать безопасное наблюдение за циклом обработки;

      — быть такими, чтобы их нельзя было избежать или сделать неэффективными.

      7.1.2 Защитные устройства не должны:

      — становиться источником дополнительных опасностей, ограничивать технические возможности станков и вызывать неудобства при их эксплуатации и наладке;

      — затруднять удаление отходов там, где это необходимо;

      — снижать освещенность рабочей зоны;

      — ограничивать наблюдение за рабочим процессом более, чем это допустимо;

      — повышать уровень шума, создаваемого движущимися частями станков;

      — увеличивать вибрацию станков.

      7.2 Требования к защитным устройствам

      7.2.1 Подвижные части станка (ременные, цепные, зубчатые и др. передачи), расположенные вне корпусов станка и представляющие опасность для работающего, должны иметь защитные устройства (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающие соответствующей прочностью, которые при необходимости оснащают рукоятками, скобами и т.п. для их удобного и безопасного открывания и снятия, перемещения и установки.

      7.2.2 Стационарные защитные устройства должны прочно крепиться к месту установки, съем защитных устройств должен проводиться только с применением слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.). После разъединения средств закрепления защитные устройства не должны оставаться в защитном положении.

      7.2.3 Подвижные защитные устройства подвижных частей станка для передачи энергии должны быть (если они открываются) сблокированы с приводом станка для его отключения при снятии (открытии) этого устройства. При этом подвижные части станка могут быть запущены в ход только после закрытия защитных устройств.

      Подвижные защитные устройства подвижных частей станка, принимающие участие в рабочем процессе, в зависимости от выполняемой работы должны быть таким образом связаны с управлением станка, чтобы прекратить доступ к подвижным его частям во время работы. Не допускается запуск подвижных частей станка при наличии к ним доступа. При неисправности защитных устройств запуск в ход подвижных частей станка должен быть предотвращен, подвижные части остановлены.

      Конструкция подвижных откидных (открывающихся) и легко съемных защитных устройств должна обеспечивать их закрытое состояние при работе станка.

      Конструкция подвижных защитных открывающихся устройств должна обеспечивать свободный доступ для обслуживания и наладки узлов станка, а также их открывание без применения слесарно-монтажного инструмента.

      Демонтаж подвижного легко съемного защитного устройства должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента.

      7.2.4 Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к необходимым для работы подвижным частям станка, должны перемещаться легко и без применения слесарно-монтажного инструмента. В зависимости от конструктивного исполнения и выполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройств производится вручную или автоматически.

      7.2.5 Подвижные защитные устройства разрабатывают и изготавливают по ГОСТ 12.2.062. Защитные устройства должны исключать:

      — соприкосновение работающего с подвижными частями станка и режущим инструментом за пределами рабочей зоны;

      — вылет и выбрасывание режущего инструмента и подвижных частей и элементов станка при его работе;

      — выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок или крупных частей заготовок, отходов, образующихся в процессе обработки;

      — травмирование работающего при переналадке станка, а также при установке и смене режущего инструмента;

      — возможность выхода подвижных частей станка за установленные пределы, т.е. крайние положения подвижных частей станков с механизированной подачей должны ограничиваться устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

      Для защиты работающего и исключения опасности должно быть предусмотрено, где это возможно, автоматическое отключение станка при открывании защитных устройств (крышек, дверец и др.). При этом запуск подвижных частей станка может быть произведен только после закрытия защитных устройств и только намеренным манипулированием работающим соответствующими органами управления.

      Группы станков, для которых применение защитных устройств обязательно, приведены в разделе 14.

      7.2.6 Внутренние поверхности откидных (открывающихся) подвижных защитных устройств, закрывающих места расположения подвижных частей станка (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке и регулировке узлов, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

      Если движущиеся элементы станка закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами, дверцами), то окраске в желтый цвет (полностью или частично) подлежат обращенные к ним поверхности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

      С наружной стороны защитных устройств наносят предупреждающий знак опасности и прикрепляют табличку по ГОСТ 12.4.026.

      При опасности травмирования работающего дверцы должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака опасности сохраняются.

      7.2.7 Конструкция и прочность защитных устройств должны обеспечивать защиту работающего от травм и выбираться с учетом выполняемых ими функций.

      Предпочтительно изготовление сплошных защитных устройств.

      Точность изготовления и установка защитных устройств должны исключать их перекос и смещение относительно положения, определяемого элементами конструкции станка.

      Регулируемые элементы защитных устройств при наладке станков, в зависимости от размеров заготовки закрепляют без применения слесарно-монтажного инструмента.

      Расстояние от движущихся элементов и узлов станка до поверхности защитных устройств, изготовленных из листового материала с круглыми или квадратными отверстиями или из сетки, должно быть не менее указанных в таблице 2.

      Таблица 2
      В миллиметрах

      Наибольший диаметр окружности, вписанной в отверстия защитного устройства (решетки, сетки)

      Расстояние от движущихся элементов и узлов станка до поверхности защитного устройства

      Читайте так же:  Банкротство компании су 155