Требования щебень гранитный

Лещадность – что это и на что она влияет

Щебень является сыпучим материалом, изготавливаемым посредством дробления твердых горных пород, включая гранит и гравий. В отдельных ситуациях щебенку получают посредством дробления искусственного камня либо в случае переработки металлургических отходов. Дробленая порода применяется как самостоятельный стройматериал, а также как основной наполнитель в случае изготовления ж/б плит и других полуфабрикатов.

Лещадность щебня

Лещадность щебня является качественным показателем, отображающим степень плоскости некоторых зерен и число подобных элементов, которые имеются в готовом сыпучем материале. В щебенке разных типов и способов производства в обязательном порядке содержатся зерна пластинчатой и игольчатой формы.

Параметр лещадности является процентным показателем концентрации зерен, которые имеют пластинчатую либо игольчатую форму. Нужно сразу отметить, что чем меньше этот показатель, тем выше качество щебенки.

Суть в том, что дробленый камень, который отличается кубовидной либо близкой к этому формой, оптимально подвержен утрамбовке, что имеет особую важность, когда данный материал применяют в качестве наполнителя. Эксплуатация дробленой породы с высокой концентрацией зерен нежелательной формы вызывает возникновение пустоты. Множество пустот является причиной сокращения уровня прочности готовой конструкции, а также приводит к росту расходов связующего раствора.

Невзирая на то, что применение дробленого кубовидного камня помогает существенно сократить себестоимость строительных работ, все-таки необходимо отметить, что изготовление щебенки кубовидной формы сопряжено с большими затратами энергии. Возникает необходимость в эксплуатации современной техники, из-за чего конечная продукция становится намного дороже. Оптимальные показатели у гранитного щебня.

Классификация щебня в зависимости от лещадности

Как уже было отмечено,щебень получается посредством дробления пород. При этом практически не представляется возможным добиться зерен одинаковой формы. Когда выполнена процедура дробления, зерна подвергают сортировке минимум три раза, что способствует снижению концентрации продолговатых и плоских камней в конечной продукции. По процентному содержанию подобных пластинчатых и игольчатых камней в общей массе партии щебень можно разделить на следующие категории:

  • I — кубовидная (концентрация не превышает 10%). Подобные показатели у качественно обработанного гранитного щебня. Это оптимальный вариант для изготовления ЖБИ конструкций и создания верхнего слоя дорожного покрытия.
  • II — улучшенная (концентрация не превышает 10-15%). Подобный показатель лещадности камня позволяет применять его для разных строительных задач. Зачастую подобный показатель характерен для гранитной щебенки.
  • III — обычная (15-25%). Показатели, характерные для известняка.
  • IV — лещадность щебня (25-35%). Этот тип дробленого камня применяется при изготовлении цемента и в стекольном производстве. По причине неспособности обеспечения низкой степени сцепления его недопустимо использовать при производстве ж/б элементов. Применение камня с высокими показателями лещадности в качестве заполнителя бетонных смесей помогает повысить расход состава.
  • V — лещадность щебня (концентрация составляет 35-50%). К этой группе относят щебенку низкого сорта, применяемую для создания временных сооружений и отсыпки дорог.
  • На фото представлены требования к щебню в зависимости от вариантов эксплуатации (представлены данные для двух первых групп лещадности):

    Рекомендации по применению нерудных материалов в строительстве.

    Щебень. Общие сведения. Качественные характеристики.

    Щебень. Качественные характеристики.

    Щебень — строительный материал в виде угловатых кусков камня размером 5-150 мм, получаемых дроблением и рассевом горных пород, шлаков и т.п. Щебень применяют в качестве заполнителя для бетона, балласта железнодорожных путей, при устройстве автомобильных дорог, для образования дренирующих слоев и т.п. В соответствии с назначением к щебню предъявляются различные требования в отношении прочности, крупности, зернового состава, наличия примесей.

    Основными свойствами щебня из природных каменных материалов являются:

    — активность естественных радионуклидов (радиоактивность);

    — истинная, средняя и насыпная плотности;

    — водопоглощение и водонасыщение;

    — зерновой состав и форма зерен.

    Дополнительными свойствами щебня из природных каменных материалов являются:

    — адгезия или «слипаемость» (сцепление с битумом);

    — содержание загрязняющих и химически вредных примесей и др.

    По крупности щебень разделяют на фракции. Фракция – это максимально допустимый размер отдельно взятого камня (зерна). Разделяют основные и сопутствующие фракции щебня. К основным фракциям относятся: 5-10мм, 5-20мм, 10-20мм, 20-40мм, 20-65мм, 25-60мм, 40-70мм. К сопутствующим фракциям относятся: 0-2мм, 0-5мм, 0-15мм, 0-20мм, 0-40мм, 0-60мм, 2-5мм. В отдельных случаях находят применение фракции 70-120мм и 120-150мм.

    Наибольшим спросом на рынке пользуется гранитный щебень фракций 5-20мм, реже 5-15мм, применяющийся в производстве асфальта, бетона и железобетонных конструкций. Щебень гранитный фракций 20-40мм, 20-65мм, 25-60мм, 40-70мм так же пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных линий, подушек автомобильных дорог, в строительстве зданий при закладке фундамента, а также используется для дробления на более мелкие фракции щебня. Из всех природных каменных материалов, используемых в строительстве, щебень является основным.

    Технические требования к качеству поставляемого щебня.

    Самая важная характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем — это радиоактивность. Вся продукция, поставляемая нашей Компанией, пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий. Это означает, что весь поставляемый нами гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (менее 370Бк/кг).

    Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

    Исходя из требований указанного ГОСТа следует, что в фракции щебня, поставляемой на строительство, например 20-40мм, количество зерен размером мельче 20мм не должно превышать 10%, а зерен крупнее 1,25*D ( 50 мм) — не более 0,5%. Эти требования необходимы для строгого соблюдения зернового состава отдельных фракций. Соблюдение данных требований отражается в рассеве.

    В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой (лещадной — произошло от слова «лещ», т.е. плоский как лещ) и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зерен щебень подразделяют на четыре группы (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе):

    — «кубовидная» до 15%,

    — «улучшенная» от 15% до 25%,

    — «обычная» от 25% до 35%,

    — «обычная» от 35% до 50%.

    Необходимо заметить, что «лещадность» – это одна из самых важных характеристик качества щебня. Чем меньше лещадность, тем качественнее считается щебень. Использование щебня кубовидной формы дает наиболее плотную утрамбовку.

    Наличие в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зерна обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

    Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).

    В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности – М300-600, очень слабой прочности — М200.

    В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267—93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 — более 10%, щебень марок М300 и М200 — более 15% по массе.

    Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

    В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций. Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. В щебне из магматических и метаморфических пород содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не должно превышать 1 %, в щебне из осадочных пород марок от М600 до М1200—2%, а марок от М200 до М400—3%.

    Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки.

    Одной из специфических характеристик щебня является адгезия. Этот параметр отражает оценку качества сцепления битумных вяжущих с поверхностью щебня. Необходимо отметить, что на качество сцепления влияет цвет щебня. Лучшие показатели по адгезии дает серый и темно серый щебень.

    Гранитный щебень

    Довольно часто производители бетонных смесей предлагают покупателям гранитный щебень в качестве заполнителя, что существенно удорожает конечный продукт. Насколько оправданно такое решение для частного домостроительства или же это это обычный маркетинговый ход производителя для продажи более дорогой продукции?

    Для того, чтобы понять, оправдано ли применение гранитного щебня в бетонных смесях для частного домостроения, необходимо разобраться в основных характеристиках этого строительного материала.

    Характеристики щебня

    Щебень получают путем дробления и дальнейшего рассеивания (грохочения) различных типов горных пород и материалов. Дробление породы осуществляется при помощи специальной дробильной технологии . На первой стадии дробления ,как правило, применяется щековое оборудование. На последующих переделах используют дробилки роторного, центробежного, молоткового и др. типов. После дробления полученный щебень сортируется на фракции различного размера.

    Важно! Фракции, размером менее 5 миллиметров, называются отсевом дробления и в производстве бетонных смесей иногда могут применяться ,но только при наличии арматурного каркаса

    Ниже представлены основные качественные характеристики щебня, являющиеся наиболее важными показателями его свойств, и определяющие возможность применения данного щебня в той или иной строительной отрасли.

    Адгезия щебня

    Способность поверхности щебня сцепляться с вяжущими материалами. Чем выше этот показатель у образца щебня, тем шире возможность его применения в некоторых строительных отраслях. Особенно важен этот параметр для дорожного строительства, как показатель сцепляемости с битумом.

    Лещадность

    Щебень после процесса дробления имеют различную форму зерна. Качество щебня определяется массовой долей кубовидных частиц, наличие большого количества зерен пластинчатой и игловатой формы указывает на низкое качество щебня. Этот показатель важен при изготовлении качественных бетонных смесей, хотя и не является приоритетным.

    Согласно ГОСТ 8267-93 щебень по показателям лещадности подразделяется на 5 групп. Качество определяется процентным содержанием частиц кубовидной формы. Чем выше номер группы, тем менее качественным является щебень:

    1 группа. К этой группе относится щебень с наиболее низким содержанием зерен плоских пластинчатой и игловатой формы в своем составе — менее 10%. Большой процент кубовидных частиц в составе щебня позволяет использовать щебень данной группы для изготовления высококачественных бетонных смесей.

    2 группа. Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы во второй группе составляет 10-15%, что является приемлемым показателем для изготовления большинства бетонных смесей для частного строительства.

    3 группа. К 3 группе относится обычный дробленый камень, в котором содержание зерен пластинчатой и игловатой формы составляет от 15 до 25%.

    4 группа. В щебне данной группы содержание зерен пластинчатой и игловатой формы составляет — от 25 до 35%.

    Читайте так же:  Договор цессии в валюте

    5 группа. Содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы составляет от 35 до 50%. Щебень данной группы применяется при временных строительных работах, а также при возведении насыпных дорог.

    По согласованию с потребителем регламентировано производство щебня с лещадностью более 50% ,но не выше 65 %.

    Лещадность щебня является основным показателем качества для большинства строительных отраслей, в которых применяется этот строительный материал. Наличие в щебне большого количества частиц кубовидной формы позволяет добиваться заданной прочности при меньшем расходе вяжущих материалов, таких как цемент и битум.. Это позволяет добиться существенной экономии при производстве строительных материалов с применением щебня, например бетонных смесей.

    Особые требования к лещадности щебня предъявляется при возведении сложных объектов, автомобильных дорог мостовых конструкций , метрополитена, высотных ответственных зданий и сооружений.

    Размерная однородность или полные остатки на контрольных ситах

    Данная качественная характеристика определяет, насколько однородны частицы щебня по размеру. Для измерения берется небольшой объем щебня, после чего частицы распределяются по размеру, затем рассчитывается их процентное соотношение Если взять в качестве примера щебень фракции 20-40 миллиметров, то количество частиц размером менее 20 миллиметров не должно находится в пределах 10% от общего количества. Содержание частиц, размером более 40 миллиметров — не должно превышать 25% от общего количества. Доля частиц размером более 50 миллиметров — 0.5%.

    Требования к зерновому составу щебня также регламентирует ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

    Размеры фракций щебня

    После дробления породы, щебень сортируется по размерным составляющим, определяется максимальный и минимальный размер фракций.

    Существуют два вида фракций — основные и смеси фракций выпускаемых по согласованию с потребителем

    К основным фракциям относится щебень следующих размеров: 5(3)-10 мм, 10-20 мм, 10-15 мм,15-20 мм, 20-40 мм, 40-80(70) мм. Смесь фракции 5-20 мм

    Механическая прочность щебня

    Эта качественная характеристика показывает, какую прочность имеет при сжатии исходная горная порода, а также дробимость щебня при сжатии. Для определения этих характеристик используется специальный цилиндрический пресс и потолочный барабан. Механическая прочность щебня определяет способность этого материала противостоять различным силовым нагрузкам и воздействиям.

    Для каждой исходной породы щебня применяются свои критерии оценки марки прочности по дробимости на предмет потери массы (%)

    Так для гранитного щебня (изверженная порода) марка прочности по дробимости может быть в пределах от М600 до М1400 с различным % соотношением потери по массе в зависимости от марки.

    Для гравийного щебня марка прочности в пределах М400-М1000 , так же с разными процентами потери по массе.

    По прочностным показателям щебень подразделяют на следующие марки:

    Средней прочности (М600-800);

    Слабой прочности (М300-600);

    Очень слабой прочности (М200);

    ГОСТ 8267-93 определяет процентное содержание слабых частиц в щебне.

    Нормируется, также, содержание частиц слабых пород в пробе щебня. Так, например, высокопрочный щебень не должен содержать более 5% слабых пород, щебень средней прочности — не более 10%.

    ГОСТ 8267-93 так же регламентирует марку по истираемости от И1 до И4. Чем выше марка , тем больше % потери по массе при испытаниях.

    Содержание пылевидных и глинистых частиц

    Даже в самом качественном щебне присутствуют включения пылевидных и глинистых частиц. Высокое содержание этих примесей отрицательно сказывается на прочностных характеристиках бетонных смесей.

    Присутствие этих включений в образцах щебня отрицательно сказывается, в первую очередь, на его прочности. Содержание глинистых и пылевидных частиц регламентируется.

    Кроме мелких (мене 0,05 мм) частиц пыли и глины в составе щебня не должно находится глинистых комков, величина которых может быть от 1,25 мм до размера фракции щебня. Массовая процентная составляющая всех этих включений в пробе щебня строго нормируется и не должна превышать установленных величин.

    Так, например, для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% (по массе).

    Радиоактивность щебня

    Одна из важнейших характеристик щебня. Высокопрочный щебень должен иметь показатель менее 370 Бк/кг (I класс радиоактивности), щебень для строительства дорог может иметь более 370 БК/кг (II класс радиоактивности).

    Уровень радиоактивности щебня контролируется и подтверждается сертификатами и заключениями санитарно-эпидемиологических анализов.

    Устойчивость щебня к циклам замораживания и размораживания. При замерзании вода увеличивается в объеме примерно на 10%, и образующийся лед оказывает разрывающее давление на частицы материала, снижает его прочность, а со временем и разрушает.

    При определении этой качественной характеристики щебня в лабораторных условиях, обычно, применяют насыщение в растворе сернокислого натрия с последующим высушиванием. Количество циклов замораживания и оттаивания принимается до 200 и более в зависимости от класса сооружения и условий работы каменного материала в сооружении. Порода считается выдержавшей испытание на морозостойкость, если на образцах не обнаружено повреждений в виде трещин, расслоений, скруглений ребер и углов.

    По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Для строительных конструкций применяют щебень с показателем морозостойкости не менее F300.

    Влагоотдача щебня

    Способность щебня терять находящуюся в его порах влагу. Характеризуется влагоотдача потерей воды в течении суток из пробы щебня при относительной влажности воздуха 60% и температуре воздуха 20 град.С. Определяется процентное отношение (массовое или объемное) потери влаги за этот период.

    Показателем водоотдачи является время в часах, потребовавшееся для высушивания образца до постоянной массы.

    Водонепроницаемость щебня

    Способность зерен щебня пропускать воду под давлением. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, прошедшей в течении одного часа через образец площадью один кв.м и толщиной 1м при постоянном давлении.

    Водопоглощение щебня

    Способность частиц щебня впитывать и удерживать в своих порах влагу.

    Для определения водопоглощения берут три — шесть образцов щебня кубовидной формы с длиной ребра около 6 см, высушивают до постоянной массы при температуре 105—110° С, охлаждают и взвешивают. Затем образцы погружают в воду на 48 ч так, чтобы слой воды был на 2 см выше образцов. Через 48 ч образцы вынимают, вытирают влажной мягкой тканью и взвешивают.

    Водопоглощение вычисляют в процентах по изменению массы или объема при помощи формул.

    Гигроскопичность щебня

    Способность щебня поглощать влагу из окружающего воздуха. Гигроскопичность влияет на такие показатели, как прочность, стабильность массы, формы и размера. Слишком высокая гигроскопичность щебня является его отрицательной качественной характеристикой.

    Скальные породы для производства щебня

    Гранит — это нерудная горная порода. В состав гранита входят следующие компоненты — кварц, плагиоклаз, калиевый полевой шпат и слюда. Гранитные горные породы очень широко распространены в континентальной земной коре. Плотность гранита — 2600 кг/м?, прочность на сжатие до 300 МПа.

    Гранит очень прочный материал и при этом неоднородный по своему составу с высокими агдезионными свойствами. К минусам гранитного щебня можно отнести более высокую стоимость производства, а также более высокий радиационный фон, который часто встречается в местах добычи этого строительного материала.

    Важно! При приобретении бетонной смеси на основе гранитного щебня требуйте паспорт качества бетона, в котором указан уровень радиоактивного фона. (ссылка на статью о паспорте на бетон).

    Наиболее востребованным на рынке считается гранитный щебень фракции 5-20 мм.

    Сфера применения. Благодаря своим характеристикам гранитный щебень применяется при возведении сооружений с особыми требованиями к прочности — электростанций, высотных зданий, крупных производственных предприятий с тяжёлым оборудованием, мостов и дорожных развязок, аэродромов и пр.

    Гравийный щебень

    Гравийный щебень производят путем дробления различных легкодоступных горных пород. По своим характеристикам этот строительный материал уступает граниту, но при этом его прочности достаточно для большинства видов строительных работ.

    Производство этого строительного материала нормируется ГОСТ 8267-93.

    Основная, востребованная бетонным рынком фракция гравийного щебня 5-20 мм.

    Сфера применения гравийного щебеня весьма разнообразна, благодаря невысокой цене и низкой радиоактивности. Щебень применяют в производстве железобетонных конструкций, в частном строительстве, при строительстве дорог и пр.

    Известняковый щебень

    Известняковый щебень получают путем дробления горной породы осадочного типа — известняка. Основным элементом является карбонат кальция, который не имеет выдающихся прочностных характеристик. К плюсам можно отнести его невысокую стоимость.

    Известняковый щебень используется в производстве цемента, а также при возведении дорог с небольшой транспортной нагрузкой.

    Перед покупателем часто встаёт вопрос выбора наполнителя для бетонной смеси. С одной стороны — цена обычного щебня, с другой — прочностные характеристики гранита. Безусловно, щебень из гранита прочнее и постройка из такого бетона будет долговечней. Это, безусловно, важно при возведении моста или высотного дома. Но насколько эти затраты будут оправданы при строительстве частного дома? В большинстве своём бетонная смесь на гранитном щебне будет иметь избыточные характеристики для гражданского домостроительства! С тем же успехом можно взять бетон марки М600 для заливки мелкозаглубленного фундамента для дачного домика. Вот только вопрос — зачем?

    При выборе наполнителя для бетонной смеси лучше всего руководствоваться проектно-расчетной документацией, основанной на геологических исследованиях участка, и здравым смыслом. И уж точно следует задуматься о смене поставщика бетонной смеси, если он предлагает гранитный щебень для возведения фундамента забора.

    Предоставляя свои персональные данные Пользователь даёт согласие на сбор, систематизацию, накопление, хранение (в электронном виде), уточнение (обновление, изменение), использование, распространение (в том числе передачу), включая трансграничную передачу персональных данных, обезличивание, блокирование, уничтожение, с использованием средств автоматизации и без использования таких средств своих персональных данных Группой компаний LafargeHolcim* (далее — “LafargeHolcim”, «Продавец») на основании Федерального закона № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. в следующих целях:

    • Идентификации Пользователя для оформления заказа и (или) заключения Договора купли-продажи товара дистанционным способом с holcimbeton.ru.
    • Предоставления Пользователю доступа к персонализированным ресурсам Сайта.
    • Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.
    • Определения места нахождения Пользователя для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.
    • Подтверждения достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.
    • Создания учетной записи для совершения покупок, если Пользователь дал согласие на создание учетной записи.
    • Уведомления Пользователя Сайта о состоянии Заказа.
    • Обработки и получения платежей, подтверждения налога или налоговых льгот, оспаривания платежа, определения права на получение кредитной линии Пользователем.
    • Предоставления Пользователю эффективной клиентской и технической поддержки при возникновении проблем, связанных с использованием Сайта.
    • Предоставления Пользователю с его согласия, обновлений продукции, специальных предложений, информации о ценах, новостной рассылки и иных сведений от имени компании или сайта.
    • Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.
    • Предоставления доступа Пользователю на сайты или сервисы партнеров компании с целью получения продуктов, обновлений и услуг. Осуществление клиентской поддержки
    • Выполнение LafargeHolcim обязательств перед Пользователем
    • Проведения аудита и прочих внутренних исследований с целью повышения качества предоставляемых услуг.
    • Под персональными данными подразумевается любая информация личного характера, позволяющая установить личность Пользователя такая как:

    • фамилия, имя, отчество;
    • контактный телефон;
    • адрес электронной почты (e-mail);
    • адрес доставки товара;
    • марка машины;
    • номер машины;
    • адрес проведения работ;
    • LafargeHolcim обязуется не передавать полученные персональные данные третьим лицам, за исключением следующих случаев:

    • По запросам уполномоченных органов государственной власти РФ только по основаниям и в порядке, установленным законодательством РФ
    • Стратегическим партнерам, которые работают с Продавцом для предоставления продуктов и услуг, или тем из них, которые помогают Продавцу реализовывать продукты и услуги потребителям. Мы предоставляем третьим лицам минимальный объем персональных данных, необходимый только для оказания требуемой услуги или проведения необходимой транзакции.

    Срок действия согласия является неограниченным, однако, Пользователь вправе в любой момент отозвать настоящее согласие, путём направления письменного уведомления на адрес: г. Москва, Серебряническая набережная, д.29, с пометкой «отзыв согласия на обработку персональных данных»; либо направить скан-версию подписанного отзыва согласия на обработку персональных данных на электронный адрес: [email protected] Удаление ваших персональных данных будет произведено в течении 14 дней с момента получения данного уведомления.

    Читайте так же:  Возврат денежных средств от поставщика образец письма

    LafargeHolcim гарантирует соблюдение следующих прав субъекта персональных данных: право на получение сведений о том, какие персональные данные субъекта персональных данных хранятся у LafargeHolcim на серверах, расположенных на территории Российской Федерации; право на удаление, уточнение или исправление хранящихся у LafargeHolcim персональных данных; иные права, установленные действующим законодательством Российской Федерации.

    Обращаем Ваше внимание, что отзыв вашего согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление вашей учётной записи с веб-сайта https://www.holcimbeton.ru/, а также уничтожение записей, содержащих ваши персональные данные, в информационных системах обработки персональных данных LafargeHolcim.

    Трансграничная передача персональных данных Пользователя означает передачу персональных данных на территорию иностранного государства иностранному физическому лицу или иностранному юридическому лицу. LafargeHolcim гарантирует, что передача персональных данных осуществляется только на территорию иностранных государств, обеспечивающих адекватную защиту и являющихся сторонами Конвенции Совета Европы о защите физических лиц при автоматизированной обработке персональных данных и обеспечивающих адекватную защиту прав субъектов персональных данных». Трансграничная передача персональных данных LafargeHolcim осуществляется только в целях исполнения обязательств LafargeHolcim перед Пользователями.

    * К группе компаний LafargeHolcim относятся компании: Общество с ограниченной ответственностью «Холсим (Рус) Строительные Материалы», Общество с ограниченной ответственностью «Холсим (Рус)», Общество с ограниченной ответственностью «Лафарж ГЕО», Общество с ограниченной ответственностью «Лафарж Нерудные Материалы и Бетон», Общество с ограниченной ответственностью «Карьер Большой массив», Общество с ограниченной ответственностью «Карьер Шокшинский кварцит», Общество с ограниченной ответственностью «Буровзрывная компания».

    Основные требования ГОСТов к щебню из природного камня

    Щебень получают из скальных пород путем их дробления различными способами. Сегодня основное направление его использования – это строительство. Особенно он востребован в качестве наполнителя для асфальтовых и бетонных смесей, часто его покупают для формирования насыпей или заливки фундамента.

    Всю широту применения щебня и требования к характеристикам определяют ГОСТы:

  • ГОСТ 8267-93 – для строительных работ;
  • ГОСТ 3344-83 – для дорожного строительства;
  • ГОСТ 7392-2002 – для балластного слоя железнодорожного пути.
  • Действующие стандарты выделяют основные характеристики щебня, такие как:

  • форма камня в партии и его размеры;
  • наличие вредных и загрязняющих примесей;
  • адгезия или уровень его слипания с жидкостями;
  • прочность;
  • устойчивость к холоду;
  • радиоактивность;
  • плотность (насыпная, средняя и истинная).
  • Фракции

    Ключевым параметром для классификации щебня является деление по фракциям, то есть по максимально допустимой величине камня. Согласно ГОСТам выпускают камень от 5 до 70 мм, фракции при этом бывают 5–10 мм, 5–15 мм, 5–20 мм, 10–20 мм, 20–40 мм, 20–60 мм и 40–70 мм. Однако возможны и другие размеры. Например, встречаются фракции с зернами от 0–5 мм, 0–15 мм, 0–60 мм, 70–120 мм и даже 120–150 мм. Зачастую конкретные требования задает сам заказчик.

    Сегодня в строительной отрасли наиболее востребована фракция 5–20 мм. Такой щебень используется в железобетонных конструкциях, разнообразных бетонных смесях, для производства асфальта. Более крупные фракции активно применяются в дорожном строительстве для формирования насыпей и подушек.

    Соответствие партии требованиям ГОСТов по размеру проверяются на контрольном сите. Диаметр ячеек зависит от размера зерна во фракции. То есть для фракции 5–20 самой маленькой (d) будет ячейка на 5 мм, самой большой (D) – 20 мм. После просеивания полный остаток должен состоять соответственно для каждого типа ячейки:

  • d – от 90 до 100 % просеянного щебня;
  • D – до 10 %;
  • (d + D) x 0,5 – от 30 до 60 %;
  • 125 % X D – 0,5 %.
  • Для фракций 5–10 мм и 5–20 мм дополнительно используют сита с ячейками в 2,5 мм, там полный остаток должен быть от 95 до 100 % камня.

    Наличие пластинчатого щебня

    ГОСТы ограничивают содержание в партии камней пластинчатой или лещадной формы. Свое название они получил от слова «лещ», т. е. форма у них плоская или угловатая. По определению к ним относятся зерна, у которых ширина и толщина меньше длины в 3 раза и больше. Количество такого щебня в партии – важнейший показатель качества.

    В зависимости от этого щебень делится на 4 группы.

  • Первая группа, или кубовидная, – до 15 % лещадного камня.
  • Вторая группа, или улучшенная, – от 15 до 25 %.
  • Третья группа – от 25 до 35 %.
  • Четвертая группа – от 35 до 50 %.
  • Если пластинчатого камня больше 50 %, использовать такой щебень в строительстве не рекомендуется.

    Прочность

    Согласно ГОСТам прочность щебня определяется его дробностью при механическом раздавливании и износом в специальном барабане. Очевидно, что это зависит от используемой породы. В качестве исходного материала встречаются осадочные, метафорические, изверженные породы.

    Марки по прочности бывают очень слабые – М200, слабые – М300–600, средние – М600–800, прочные – М800–1200 и высокопрочные – М1200–1400. При этом нормирует в партии количество так называемых зерен слабых пород. В марках прочности от 1000 и выше таких не должно быть более 5 %, для среднего и слабого – не более 10 %, а для М200 – 15 %.

    Наиболее востребован щебень с прочностью М1200, его используют для фундаментов, строительства мостов и других высокопрочных конструкций.

    Морозостойкость

    Для российского климата показатель морозоустойчивости ? один из первоочередных. Марку определяют, отталкиваясь от количества заморозок и оттаиваний, которые выдерживает камень. Встречаются марки от F15 до F400. Число в данном случае означает количество таких циклов: чем выше марка, тем более устойчив материал к перепаду температур. Использовать низкие марки при строительстве жилья не рекомендуется.

    Радиоактивность

    Этот параметр не связан напрямую с качеством щебня, но превышение норм может привести к серьезному вреду для здоровья людей. Поэтому в действующих ГОСТах напрямую указано, где используется материал с той или иной радиоактивностью. Так, при значении суммарной активности радионуклидов до 370 Бк/кг камень можно применять без каких-либо ограничений. Если показатель находится в пределах от 370 до 740 Бк на килограмм, разрешается его применение для строительства дорог и производственных зданий. Со значением от 740 до 2800 Бк/кг – только для дорог за пределами городов и других населенных пунктов.

    Существующие ГОСТы предъявляют четкие требования к различным характеристикам и показателям для щебня. Надежность и безопасность строящегося объекта во многом определяются их соблюдением.

    Щебень гранитный ГОСТ характеристики и отличия от гравийного

    Гранитный щебень — это строительный материал, получаемый из гранита. Широко распространенной горной породы, образовавшейся из остывшей на большой глубине магмы, и выдавленной на поверхность земли. Состоит из разноцветных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и др. и приобретает цвет в зависимости от преобладающих в ней минералов.

    Гранитная скала очень прочная порода поэтому добывают ее взрывным способом, с последующим дроблением до стандартного размера зерна, и просеиванием на отдельные фракции.

    Гранитный щебень — это остроугольные куски гранита размером 5-70 мм, кубовидной, плоской, игловатой и овальной формы. Расцветка меняется от серого до красного или розового оттенка. А вкрапления темноокрашенных кристаллов придают гранитному щебню фактурный пестрый рисунок. Характеристики щебня для каждого места разработки указываются в паспорте.

    Прекрасные технологические качества гранитного щебня делают его широко применяемым строительным материалом, с разнообразной сферой использования, от заполнителя для высокомарочных бетонов, до декоративных элементов в ландшафтном дизайне.

    Гранитный щебень характеристики ГОСТ

    По свойству сопротивляться разрушению – прочности, гранитный щебень имеет, марки М800, М1200 прочный и М1400, М1600 высокопрочный.

    По способности выдерживать поочередное замораживание и оттаивание — морозостойкости, гранитный щебень классифицируется марками F300, F400.

    По процентному содержанию в смеси пластинчатых зерен к зернам кубовидной формы, — лещадности, гранитный щебень относится к низкой группе 5-23 %.

    По свойству поглощать и излучать радиацию — радиоактивности гранитный щебень относится к 1-му классу Аэфф активность естественных радионуклидов менее 370 Бк/кг, и в обязательном порядке проходит лабораторную проверку с получением сертификата соответствия. Не лишне будет напомнить, что при строительстве атомных электростанций используется бетон с заполнителем из гранитного щебня как наиболее устойчивый к радиации материал.

    Согласно требованиям ГОСТа 7392 обязательны исследования гранитного щебня на соответствие гигиеническим и санитарно-эпидемиологическим требованиям, по содержание вредных веществ с заключением и выдачей сертификата соответствия.

    А согласно требованиям ГОСТа 8267-93, гранитный щебень не должен содержать более 5% зерен, имеющих слабую прочность.

    По размеру зерен гранитный щебень разделяют на фракции.

    Щебень гранитный применение в зависимости от фракции

    • 0-5 мм используется для декоративной отделки, и для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок;
    • 0-10 мм
    • 5-10 мм — мелкая фракция, употребляется в изготовления бетона и конструкций из него, для добавления в крупные фракции заполнителя;
    • 5-20 мм (смесь фракций 5-10 и 10-20) — пользуется наибольшим спросом. употребляется в изготовления бетона и конструкций из него, при возведении фундаментов, конструкций и полотна мостов, дорожных и аэродромных покрытий и оснований;
    • 20-40 мм — средняя фракция. употребляется в изготовления бетона и конструкций из него, в строительстве автомобильных и железных дорог, при возведении фундамента и производственных зданий;
    • 25-60 мм — фракция, употребляется при отсыпке оснований для железных дорог;
    • 20-70 мм, 40-70 мм — крупная фракция, употребляется в изготовления бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объёмом бетона. в дорожном строительстве, при возведении производственных зданий и сооружений;
    • 70-120 мм, 120—150 мм, 150—300 мм (БУТ) — бутовый камень, употребляется для забутовок, в габионах, в декоративных целях.
    • Помимо приведенных примеров использования гранитного щебня, возможны и альтернативные способы применения.

      ГОСТ на щебень для строительных работ

      Этот неорганический сыпучий материал, состоящий из отдельных крупных фракций, имеет довольно широкую сферу применения – дорожное строительство, производство бетонов, ЖБИ и тому подобное. В соответствие с российским Стандартом его фракции имеют размеры от 5 мм (по европейским нормативам – от 3). Рассматривая вопрос о соответствии продукции ГОСТ, нужно иметь в виду, что промышленность выпускает несколько разновидностей щебня, технические условия которых определяются разными нормативными документами.

      Дело в том, что данный материал производится несколькими способами и из разного сырья, в зависимости от предназначения конечного продукта. Чтобы лучше разобраться, о каком щебне идет речь в том или ином случае, перечислим его разновидности:

      • гранитный;
      • известняковый;
      • гравийный;
      • вторичный;
      • шлаковый.

      ГОСТ на щебень строительный действует с 01.01. 1985 года, хотя принят в 1983 году за № 8267. Его требования распространяются на продукцию, произведенную из твердых горных пород с плотностью фракций от 2 до 3 г/см3 (средний показатель). Она применяется в качестве заполнителя при изготовлении тяжелых бетонов, в сфере дорожного и иного строительства (насыпи, обустройство прочных «подушек» под монолитные конструкции и в ряде других случаев).

      Наибольшее распространение, особенно в индивидуальном строительстве, получил щебень гранитный. Его используют при возведении фундаментов, межэтажных перекрытий, колонн и тому подобное. Нет смысла вникать во все тонкости терминологии и специфические «параметры», многие из которых понятны лишь специалисту. Рассмотрим основные характеристики щебня в соответствие с ГОСТ.

      Технические требования к продукции

      Размеры зерен (в мм)

      5 – 10
      Для производства нескольких видов бетонов и заливки растворов без использования опалубки.

      10 – 15
      Как правило, это смесь зерен размерами от 5 до 10 и от 10 до 20. Наиболее потребная продукция. В соответствии с гостом щебня для строительных работ его рекомендуется использовать для сооружения монолитных конструкций, испытывающих значительные нагрузки. В частном домостроении – фундамент здания.

      Щебень с фракциями размерами свыше 20 мм (20 – 40, 40 – 80) имеет промышленное применение: автомагистрали, ж/д пути, аэродромы, гидротехнические объекты и так далее, а в частном секторе практически не используется – как правило, только для декоративного оформления сооружений.

      Производитель в отдельных случаях выпускает щебень и с другими размерами зерен (в соответствие с заказом Потребителя). Например, 80 – 120, 120 – 150.

      Гост на щебень строительный не ограничивает применение того или иного материала в зависимости от величины фракций. Он только регулирует технологию производства, а остальное зависит от специфики его использования и условий последующей эксплуатации конструкции. Например, продукция с зернами более 80 мм чаще всего применяется для облицовки ограждений (заборов), искусственных водоемов, при сооружении альпийских горок на индивидуальных участках. Промышленное использование – декорирование административных зданий, зон отдыха и для других целей.

      Прочность щебня

      Учитывается, в основном, на сжатие. По этому параметру (М) выделяют высокопрочный материал (1200 – 1400), прочный (800 – 1200), со средним показателем (600 – 800). Продукция М300 – М600 относится к материалу со слабой прочностью, поэтому для приготовления бетонов не используется.

      Морозостойкость щебня по ГОСТ

      Данная характеристика во многом определяет срок эксплуатации конструкции. Для нашего климата применение марки ниже 35 не рекомендуется. Для северных регионов она должна быть от 50. Но это минимум, хотя на практике используется материал с характеристикой от F150 и выше.

      Учитывая, что в частном секторе производятся различные виды работ, связанные не только с возведением построек, но и с обустройством других сооружений (например, дренажные системы, септики), а также с облагораживанием участков, коротко остановимся на остальных разновидностях щебня.

      Виды щебня

    • Известняковый
    • Согласно ГОСТ на щебень для строительных работ также может использоваться при приготовлении бетонов. Целесообразно применение в процессе сооружения дренажных коммуникаций при условии, что материал обладает достаточной плотностью.

      Пожалуй, самый используемый в индивидуальном строительстве. Стоимость такого материала меньше, чем гранитного, а по прочности он ему мало в чем уступает. Продается или в колотом виде, или цельными природными камушками (морскими или речными). Может быть использован практически при любых видах работ.

      Является результатом переработки строительного мусора. Требования к нему определены в ГОСТ № 25137 от 1982 года. Цена на данную продукцию в 1,5 – 2 раза ниже гранитной. Может применяться для производства бетонов низких марок, в качестве «подсыпки» под стяжки или асфальт. Используется для обустройства «подушек» (котлованы, траншеи) и в ряде других случаев.

      Его применение удешевляет стоимость работ примерно на 1/3. Существует много разновидностей этой продукции, в зависимости от используемого сырья и технологии переработки. Сфера применения – производство шлакобетонов и асфальтобетонов разных марок, в качестве нижнего слоя при заливке монолитов, для укрепления грунта и тому подобное.

      Существует и такой вид продукции, которую называют «черным» щебнем. Она имеет весьма специфическое применение, но стоит рассмотреть и этот материал. По сути, это смесь «традиционной» щебенки с определенным вяжущим. Таковыми могут быть битум, деготь или их эмульсии.

      ГОСТ черного щебня определяет 3 разновидности продукции: горячую, теплую и холодную. Для каждой существует своя технология производства и применения. Требования к смесям определяются Стандартом № 30491 от 1997 года. Свойства данного материала зависят как от характеристик используемого заполнителя (щебня), так и вяжущего.

      В статье обозначены только основные характеристики продукции, имеющей обобщенное название «щебень». При выборе того или иного его вида необходимо ориентироваться, для чего он предназначается, как будет использоваться. Учитываются особенности климата региона, специфика монтажа и дальнейшей отделки. Например, для щебня «черного» она проводится в обязательном порядке. Следовательно, перед использованием выбранного вида щебня нужно ознакомиться более подробно с соответствующими ГОСТ и рекомендациями по применению.

      ЩЕБЕНЬ ГРАНИТНЫЙ

      Щебень – это сыпучий строительный материал, получаемый в результате дробления крупных кусков твердых горных пород. Самая известная и широко применяемая порода – гранит. Гранит — это твердая горная порода зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, выброшенную на поверхность земли и затвердевшую. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

      Гранитный щебень применяется в строительстве автодорог, в производстве бетона и железобетонных изделий.

      Зерна щебня представляют собой множество мелких камней, произвольной формы. Размером этих камней определяется фракция щебня. Качество щебня и размер фракции напрямую влияют на прочность бетона. Бетон, содержащий более крупные фракции щебня, обладает большей прочностью, бетон с содержанием щебня мелких фракций, в свою очередь, лучше заполняет собой всевозможные полости.
      Фракции гранитного щебня

      • 0-5 мм (гранитный отсев) — самая мелкая фракция гранитного щебня, применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок. Используется в производстве ЖБИ (тротурная плитка, стоки). Его используют как антигололедное средство (уменьшает коэффициент скольжения). Гранитный отсев успешно применяется в садово-парковом хозяйстве: используется для создания ландшафта на приусадебных участках.

      • 5-20 мм — мелкая фракция, пользующаяся наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий и оснований;

      • 20-40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий. При отсыпке оснований дорог, стоянок, оснований под фундаменты обустройство временных площадок для работы тяжелой строительной техники в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью 5. 20МПа при подсыпке под автостоянки и асфальтированные площадки.

      • 40-70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объемом бетона. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населенных пунктов, при возведении зданий и сооружений; в некоторых случаях пригоден для использования в качестве фильтрующих элементов;

      • 70-120 и 120-150 мм (БУТ). Бутовый камень, бут — это строительный камень, крупные обломки породы с длиной ребра до 300 мм, получаемые при взрывании залежей сплошных пород. Применяется для создания подпорных стенок, при возведении фундаментов, оград, стен. Отходы от заготовки бутового камня дробят и используют в качестве заполнителя для бетонов. Редко используется. Применяется в декоративных целях, обычно для отделки водоемов, бассейнов.

      Это стандартные, наиболее частые способы использования данных фракций гранитного щебня, однако для каждой из них существует множество вариантов применения.
      По техническим характеристикам гранитный щебень является самым прочным (марка 1200-1400) и морозостойким (марка 300-400).
      Хорошие свойства гранита делают его популярным строительным материалом. Это лучший заполнитель для высокомарочного бетона. Гранит также используется как декоративный камень. Он имеет множество оттенков, после шлифовки и полировки имеет красивую зеркальную поверхность.
      Наше предприятие занимается реализацией и доставкой автомобильным транспортом, щебня гранитного разных фракций. По Киеву и области, в нашем распоряжении автомобили разной грузоподъемности от 5 до 30 тон.
      Основными свойствами щебня гранитного из природных каменных материалов являются:
      активность естественных радионуклидов (радиоактивность);
      зерновой состав и форма зерен;
      прочность;
      морозостойкость;
      содержание пылевидных и глинистых частиц;
      истинная, средняя и насыпная плотности;
      адгезия или «слипаемость» (сцепление с битумом);
      содержание загрязняющих и химически вредных примесей и др.

      Радиоактивность гранитного щебня:
      Одна из важнейших характеристик, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня — это его радиоактивность. Естественные радионуклиды (ЕРН) — основные радиоактивные нуклиды природного происхождения, содержащиеся в строительных материалах: радий (226Ra), торий (232Th), калий (40K); Удельная активность радионуклида (А) — отношение активности радионуклида в образце к массе образца, Бк/кг; Удельная эффективная активность ЕРН (Аэфф) — суммарная удельная активность ЕРН в материале, определяемая с учетом их биологического воздействия на организм человека. Критерием для принятия решения об использовании щебня согласно гигиенических нормативов, является Аэфф: До 370 Бк/кг – щебень применим для всех видов строительных работ (I класс). Выше 370 Бк/кг – применим для дорожного строительства (II, III, IV класс)

      Зерновой состав щебня гранитного:
      По размеру зерен щебень разделяют на фракции, например: 5-10 мм; 5-20 мм; 10-20 мм; 20-40 мм; 25-60 мм; 40-70 мм; по согласованию потребителя с производителем, возможно также задавать другие параметры и размеры зерен. Размер зерен в каждой фракции щебня, в зависимости от его применения, должен соответствовать техническим требованиям (ГОСТам). Например, для фракции 20-40 мм. щебня для строительных работ (ГОСТ 8267-93), заданы следующие требования:
      Содержание зерен размером 20 мм. (d), % по массе – от 90 до 100%;
      Содержание зерен размером 30 мм. (0,5(d+D)), % по массе – от 30 до 80%;
      Содержание зерен размером 40 мм. (D), % по массе – до 10%;
      Содержание зерен размером 50 мм. (1,25D), % по массе – до 0,5%.
      Соблюдение данных требований отражается в рассеве.

      Прочность щебня гранитного:
      Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Этот показатель имитируют, например, сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств или механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). В зависимости от потери массы при испытании, щебню присваивается марка: 200; 300; 400; 600; 800; 1000; 1200; 1400. Чем выше марка — тем прочнее щебень. В зависимости от вида горной породы и марки по дробимости в щебне нормируется содержание зерен слабых пород, и присваивается марка от 300 до 1400.

      Морозостойкость щебня гранитного:
      Морозостойкость щебня и крошки гранитной характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Чем выше марка – тем морозоустойчивее щебень. Показатели морозостойкости щебня и гравия определяют при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием. В строительстве в основном применяют щебень с маркой прочности не менее F300.
      Содержание пылевидных и глинистых частиц, содержание глины в комках щебня гранитного:
      В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе.

      Насыпная плотность щебня гранитного:
      Количество поставляемого щебня и гранитной крошки определяют по объему или массе. Обмер щебня проводят в вагонах и автомобилях. Щебень, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу щебня, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна. Количество щебня из единиц массы в единицы объема пересчитывают по значению насыпной плотности щебня, определяемому при его влажности во время отгрузки. Объем щебня, поставляемого в вагоне или автомобиле, определяют его обмером, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения щебня при его транспортировании, который зависит от способа погрузки, дальности перевозки, зернового состава. Максимально допустимое значение влажности и коэффициента уплотнения, который не должен превышать 1,10, устанавливают в договоре на поставку.

      Читайте так же:  Как начисляется пособие по уходу за ребенком из декрета в декрет